目前，冶金行業(yè)大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤顆粒作增碳劑，由于在輸送、破碎、篩分、除塵等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生20％左右的含碳粉料，由于這粉料比重小、比表面積大、吸水性強、不易粘結(jié)的特性，致使這些粉料不能采取回爐利用，否則，過多的粉料入爐會造成爐層透氣性差、熔體膨脹、噴爐現(xiàn)象，嚴重的導(dǎo)致生命安全。河南遠征將工業(yè)石墨、石油焦粉塵成型轉(zhuǎn)化為冶金、硅工業(yè)、化工電石等行業(yè)的爐料或還原劑、增碳劑，為企業(yè)解決工業(yè)含碳粉體利用難、治理粉塵污染提供了有效途徑。

石墨粉生產(chǎn)增碳劑產(chǎn)業(yè)化項目成本低于傳統(tǒng)增碳劑(石墨)，有利于降低產(chǎn)品成本，提高用戶效益。其含碳品位高、低硫、雜質(zhì)小、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。 性能優(yōu)異、穩(wěn)定，提高冶煉金屬及鑄件的質(zhì)量，成型粘結(jié)劑具有一定濃稠度和粘結(jié)力的白色或微黃色膠體，弱堿，完全參與燃燒，無雜質(zhì)殘留；使用關(guān)鍵技術(shù)粘結(jié)劑生產(chǎn)的增炭劑具有成型率高、粘結(jié)性強、用量少、反應(yīng)活性好、強度大、不降低碳品位。

1、工藝路線：石墨粉料成型系統(tǒng)由配料、輸送、攪拌、成型、干燥組成。上述裝置依次連接，應(yīng)用PLC系統(tǒng)控制組成形成自動化生產(chǎn)體系。

2、采用冷壓成型技術(shù)，將石墨粉經(jīng)過配料、混合攪拌，成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。