木塑材料制造的關(guān)鍵技術(shù)是如何保證稻殼粉的高填充量，使稻殼粉填充量高達(dá)80%~90%以達(dá)到制品有較低的生產(chǎn)成本和較高的使用性能。作為在高填充量的前提下如何確保材料有高的流動(dòng)性和滲透性從而能促使熱塑熔膠能充分地粘接稻殼粉，達(dá)到共同復(fù)合的力學(xué)性能及其他方面的使用性能，主要需解決以下幾個(gè)方面的問題：（1）木粉的表面處理（2）原材料（塑料、稻殼粉種類）的選擇及如何提高塑料與稻殼粉之間界面結(jié)合力。因?yàn)閷?duì)于兩相復(fù)合界面往往成為應(yīng)力集中區(qū)，因此提高復(fù)合材料力學(xué)性能的關(guān)鍵是提高界面的相容性。
塑木成型的工藝流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒，木粉的干燥、處理、塑、木的混配以及制品成型工藝。
塑木制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。
塑木制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。
目前可用于木塑擠出成型的設(shè)備主要有單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)等。
常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)在木塑復(fù)合材料擠出中受到較大的限制。可用于WPC的成型加工單螺桿擠出機(jī)必須采用特殊設(shè)計(jì)的螺桿，螺桿應(yīng)具有較強(qiáng)的物料輸送和混煉塑化能力，而且在擠出之前常常對(duì)物料進(jìn)行混煉制粒。
目前木塑的主要加工設(shè)備為雙螺桿擠出機(jī), 分為同向平行雙螺桿擠出機(jī)和異向錐型雙螺桿擠出機(jī)。