●用途:
中頻碳化爐是一種間歇式感應(yīng)加熱爐，主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復(fù)合金屬粉沫。
●特點(diǎn):
中頻碳化爐是一種間歇式感應(yīng)加熱爐，主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復(fù)合金屬粉沫。
●特點(diǎn):
１、2300℃超高溫爐體，可兼容滿足細(xì)、中、粗顆粒料WC粉和復(fù)合料碳化加熱工藝。
２、采用數(shù)顯化可編程智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。
３、采用純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，采用高性能中頻接觸器對(duì)爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng) 。
４、該系統(tǒng)對(duì)碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統(tǒng)碳化爐相比，具有反應(yīng)完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢(shì)，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(zhǎng)。
２、采用數(shù)顯化可編程智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。
３、采用純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，采用高性能中頻接觸器對(duì)爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng) 。
４、該系統(tǒng)對(duì)碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統(tǒng)碳化爐相比，具有反應(yīng)完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢(shì)，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(zhǎng)。
●主要技術(shù)參數(shù)：
１、最高使用溫度：1800℃、2300℃
２、高溫區(qū)容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3
３、爐內(nèi)工作氣氛：氫氣、氮?dú)狻⒍栊詺怏w等
４、溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測(cè)量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測(cè)溫測(cè)溫范圍800~2400℃或0~2400℃；測(cè)溫精度
0.2~0.75%。
５、溫度控制：程序控制和手動(dòng)控制； 控溫精度：±1℃
６、極限升溫速度：200℃/分鐘（空爐）
２、高溫區(qū)容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3
３、爐內(nèi)工作氣氛：氫氣、氮?dú)狻⒍栊詺怏w等
４、溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測(cè)量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測(cè)溫測(cè)溫范圍800~2400℃或0~2400℃；測(cè)溫精度
0.2~0.75%。
５、溫度控制：程序控制和手動(dòng)控制； 控溫精度：±1℃
６、極限升溫速度：200℃/分鐘（空爐）
|
t
|
單位
|
KGPS-100
|
KGPS -160
|
KGPS -200
|
KGPS -250
|
|
坩堝有效容積
（直徑×高） |
mm
|
Φ200×300
|
Φ450×700
|
Φ550×700
|
Φ650×750
|
|
中頻電源功率
|
Kw
|
100
|
160
|
200
|
250
|
|
中頻電源頻率
|
Hz
|
2500
|
2500
|
2500
|
2500
|
|
最高工作溫度
|
℃
|
2500
|
2500
|
2500
|
2500
|
|
極限真空度
|
Pa
|
3.6×10-3
|
3.6×10-3
|
3.6×10-3
|
3.6×10-3
|
|
壓升率
|
Pa/h
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
|
恒溫區(qū)溫差
|
℃
|
±20
|
±20
|
±20
|
±20
|