本機(jī)適用于醫(yī)藥、化工、食品、冶金建材等行業(yè)，用于粉狀、結(jié)晶狀、粒狀等各種物料的混合與干燥，還適用于溶液的濃縮、物料的消毒、滅茵。本機(jī)可將不同含濕量的物料干燥到含濕量低于0.5%。

    本機(jī)節(jié)約能源，勞動強(qiáng)度低，工作效率較高，一般含濕量小于40%的物料每次干燥時間為2-4小時。

2.工作原理

    本機(jī)在干燥過程中立體容器整體緩慢旋轉(zhuǎn),不斷翻動被干燥物料更新干燥表面，加速被干燥物料所含液體的蒸發(fā)，并不斷地通過真空泵吸出容器，若排出液體需收回，(可加回收裝置予以回收)。容器整體轉(zhuǎn)動設(shè)有正、反轉(zhuǎn)，并可定時換向，從而充分利用容器內(nèi)整個的傳熱面積，以提高干燥效率。

3.操作規(guī)程

①開車前檢查:

    a、熱源進(jìn)口必須使用電磁閥。

    b、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進(jìn)、出料口密封是否良好，真空表反應(yīng)是否靈敏。

    c、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏。

    d、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。

    e、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出噪聲的來源，并加以排除。

②將需干物料加入容器內(nèi)（粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料），然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。

③關(guān)閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓（600 – 755 mmHg）。

④合上電源開關(guān)，啟動電機(jī)，按下工作電鈕，干燥機(jī)開始旋轉(zhuǎn)工作。

⑤開啟載熱體閥門，讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗測。

⑥物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥，關(guān)電饑，停止干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)，打開孔蓋出料。

⑦物料清空后必須把夾層內(nèi)的水排空。

4.安裝圖

5.維護(hù)與保養(yǎng)

(一)維護(hù)

1、使用完后應(yīng)將干燥容器內(nèi)殘留物消洗干凈，保持整機(jī)的整潔，過濾器經(jīng)常拆除清洗，保證過濾網(wǎng)和真空管道的暢通。

2、軸承經(jīng)常涂復(fù)合鈣基潤滑脂，蝸桿減速饑要經(jīng)常注潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)。

3、電控柜與主機(jī)接地線隨時保持良好.不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生。

4、經(jīng)常調(diào)節(jié)傳動皮帶張力，鏈條松緊處于正常狀態(tài)。

5、經(jīng)常檢查定期檢定各真空表、壓力表、電流表、電壓表，使各種儀器儀表處于正常工作狀態(tài)。

6、經(jīng)常檢查電機(jī)、蝸輪減速機(jī)、皮帶輪、鏈輪、軸承呢感座等的連接，使之隨時保持緊固狀態(tài)。

(二)常見故障

1、真空度達(dá)不到或過高原因是:填料函泄漏真空管道泄漏或堵塞，過濾器堵塞等情況造成。

2、噪聲大：地腳松動，蝸輪減速機(jī)損壞，軸承磨損，鏈輪損壞，鏈條過松，過緊等情況造成。

3、填料函泄漏，填料損耗，加以更換。

4、進(jìn)、出料口泄漏，密封條損壞加以更換。

5、電氣主要故障：接觸器、時間繼電器等損壞。