不設(shè)除塵設(shè)施的裝煤工藝介紹

國(guó)內(nèi)目前采取的裝煤消煙設(shè)施是經(jīng)過(guò)了幾代的更新完善發(fā)展而來(lái)的，采取的手段主要有3個(gè)方面。

1、 最新的做法是把上升管、煤氣集氣管設(shè)置在焦側(cè)，在側(cè)裝煤時(shí)，在橋管加3.0~4.8MPa高壓氨水噴射，主集氣管內(nèi)壓力在70Pa，上升管底部形成—150~—100Pa負(fù)壓，在流量大時(shí)為0Pa。上升管布置在焦側(cè)可有效減少空氣中的氧進(jìn)入集氣管，集氣管系統(tǒng)也可以采用PROoven壓力調(diào)節(jié)裝置。

2、 機(jī)側(cè)設(shè)有一排排氣孔，上有水封的蓋，爐頂設(shè)有導(dǎo)煙車，U形導(dǎo)煙連通管安裝在導(dǎo)演車上，焦?fàn)t除塵器裝煤碳化室的荒煤氣導(dǎo)入相鄰的第二孔中的碳化室。該碳化室練焦成熟，本身產(chǎn)生的氣量少，碳化室溫度高，焦?fàn)t除塵器機(jī)側(cè)進(jìn)入的空氣中的氧可充分燃燒掉，防止氧氣進(jìn)入集氣管而增加集氣管里煤氣的含氧量，這也是把原設(shè)置在機(jī)側(cè)的集氣管改至焦側(cè)的主要原因。導(dǎo)入碳化室的上升管也同時(shí)噴射高壓氨水，可以把靠裝煤側(cè)產(chǎn)生的荒煤氣導(dǎo)至旁側(cè)碳化室燃燒并回收主集氣管。

3、 裝煤側(cè)碳化室門口設(shè)有特殊可移動(dòng)的密封裝置，這種密封裝置孔的形狀與煤餅一致，煤餅與孔之間有軟密封，焦?fàn)t除塵器裝置外框與爐柱的寬度一致，上有密封裝置可與爐柱形成密封。當(dāng)裝煤時(shí)，煤餅進(jìn)入密封裝置50mm時(shí)，密封裝置與煤餅一起運(yùn)動(dòng)，直至密封裝置壓住爐柱，煤餅繼續(xù)推入碳化室。

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