產(chǎn)品介紹：
鍋爐除渣劑清焦劑，能夠除去鍋爐受熱面上形成的灰渣和結(jié)焦，保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率3%以上和增大鍋爐的出力。并能減輕清掃鍋爐的勞動(dòng)，節(jié)煤7%以上還可減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命。
對(duì)于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結(jié)灰渣速度，并使灰渣變酥散而易于除去，為熱管的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有力條件。經(jīng)過使用實(shí)踐證明，該產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。本品為深紅色粉末或黑色粉末。

鍋爐煙火受熱面結(jié)灰渣的原因及危害：
1燃料經(jīng)燃燒后，煙中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在溫度較低的受熱面上，會(huì)凝出***，它像一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐蝕鐵質(zhì)，一面不斷粘著煙氣中的灰分，并形成多種***鹽，并逐漸增厚，這是低溫式結(jié)渣。在溫度較高的受熱面上。粘結(jié)上同三癢化硫與氫化鈉直接生成的低熔點(diǎn)***鈉，或進(jìn)而生成熔點(diǎn)更低的復(fù)鹽，并不斷粘在煙氣中的灰份，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會(huì)因煤灰熔點(diǎn)較低，于高溫受熱面及爐膛壁上結(jié)焦。
2灰渣的熱阻是鍋爐受熱面的金屬熱阻的400倍，
它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低鍋爐的熱效率，消耗能源，降低鍋爐的出力，使其達(dá)不到額定的蒸發(fā)量。
鍋爐除渣劑的作用：
當(dāng)把除渣劑噴入鍋爐爐膛高溫區(qū)間時(shí)，迅即化為白色的藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
1.與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使結(jié)渣變酥松易粉化，粉化的結(jié)渣隨煙氣排走。
2.中和低溫濕式結(jié)渣處的***，同時(shí)除渣劑的含納成份濺射在焦渣硬積物上形成低溶點(diǎn)共熔物，
使分解溫度降低，分解速度加快，改變焦渣的物理狀態(tài)與化學(xué)成份使焦渣變的多孔酥松翹起，
在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆，使焦渣自動(dòng)脫落。
3.于各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣***露點(diǎn)，保護(hù)受熱面免遭腐蝕。延長鍋爐使用壽命。
4.防止和除去爐膛耐火磚面上的結(jié)焦，減輕除垢勞動(dòng)，延長耐火磚使用壽命。
5.催化燃燒并減少受面上的結(jié)碳，延長打煙管周期，減輕體力勞動(dòng)。
6.使各部分受熱面?zhèn)鳠岬饺娓纳疲岣咤仩t熱效率，降低能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟(jì)效益。
應(yīng)用對(duì)象：
凡以煤為燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐，工業(yè)鍋爐，民用鍋爐、船舶蒸汽機(jī)車鍋爐及大部分廢熱鍋爐等，均可應(yīng)用。
使用方法及應(yīng)用：
１.用加藥器噴入爐膛高溫區(qū)，每次進(jìn)藥持續(xù)時(shí)間以１５-２５秒為宜，最遲不得超過３０秒。
２.加藥前應(yīng)調(diào)節(jié)引風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)負(fù)壓變成微正壓狀態(tài)，以保證藥劑煙霧擴(kuò)散均勻、減少死角。
３.燃燒溫度比較高的時(shí)候加藥，每天定時(shí)加藥。加藥時(shí)燃燒溫度調(diào)到最佳為宜。
４.結(jié)焦嚴(yán)重的鍋爐開始用藥時(shí)，要加大藥量。
５.用量計(jì)算公式：公斤／＝０.１ ×鍋爐額定蒸發(fā)量（噸／時(shí)）+０.５或每天用燃料的萬分之一到三。
注意事項(xiàng)：
１.鍋爐一經(jīng)使用除渣劑，必須堅(jiān)持使用，并在１５天之后開始見效果。
２.本品系弱堿性，使用時(shí)勿用手抓取，并切勿吸入粉塵進(jìn)入眼睛里。 

包裝儲(chǔ)存：

25公斤編織袋裝。防潮，禁止陽光直曬，保質(zhì)期2年。