熱熔壓敏膠是一種特殊的粘合劑，被廣泛應用于包裝、制造等工業領域，它可以在室溫下重復粘附，有很好的抗脫落性、可重復使用性、高粘性、粘附力強等優點。但是，熱熔壓敏膠一般是以膏狀或顆粒狀出現，質地比較粘稠，難以使用。

為了解決這一問題，出現了熱熔壓敏膠捏合機。熱熔壓敏膠捏合機可以將原材料加熱剪切，使其變成流體狀，從而形成均勻的混合物。接著，通過熱熔壓敏膠捏合區的高壓加熱和壓制，使混合物形成薄膜。最后，將薄膜切割成所需要的熱熔壓敏膠片、膠帶等。山東龍興化工機械集團有限公司業務經理王煥瑋歡迎各界朋友來廠考察洽談設備135-⑤3①/3⑦28③。

捏合機工作原理

捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用，從而使半干狀態或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，最常見的轉速是42/28轉每分鐘。

捏合機結構

主要結構是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、閉合翻板等功能；電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機混捏鍋的型號配套電機。捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，他的換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水冷卻等。

捏合機抽真空的作用

捏合機本身沒有抽取空氣的能力，需要在旁邊配署一臺真空泵，把箱體中的空氣抽出來，計箱體進入真空狀態，真空泵在抽取箱體中的空氣的時候，會有一部分物料沿著管路進入真空泵，導致真空泵的損壞，為了避免這種現象的發生，我們在箱體和真空泵之間設置一臺緩沖罐，用于避免物料損壞真空泵。緩沖罐用于連接真空泵的法蘭，通過無縫鋼管焊接在緩沖罐上封頭處，而鏈接箱體的無縫鋼管，向緩沖罐內部延伸到緩沖罐的中下部，這樣抽真空的時候，從箱體中進入緩沖罐的物料會沉淀在緩沖罐底部，而不會沿著管路進入真空泵，形成對真空泵的保護。

真空捏合機可以避免物料跟空氣中的氧氣接觸，適用于厭氧物料的攪拌混合，同時可以利用真空壓力消除物料中的氣泡，提高物料的品質。

熱熔壓敏膠捏合機的優點在于，它可以根據生產需求，可調節生產速度與壓力，以及厚度。而且，它可以精確控制熱熔壓敏膠的均勻性、質量，并能大大提高熱熔壓敏膠的效率和生產效益。

同時，熱熔壓敏膠捏合機還可以通過多種方式進行升級和改造，增加附加功能，例如添加色彩、切割器、插紙卷等。這樣，熱熔壓敏膠捏合機的應用范圍就更廣了。

總的來說，熱熔壓敏膠捏合機是一種高效、可靠、穩定的生產工具，對于生產線的延伸和擴充，提高工作效率和產量，有很大的幫助。同時，作為一種新型的技術裝備，熱熔壓敏膠捏合機的應用前景也是非常廣泛的。