- 產(chǎn)品簡介：
- QMOVE多晶金剛石有更多的晶棱和磨削面，每條晶棱都具有切削能力，大大提高劃痕去除率。穩(wěn)定的懸浮體系，保證金剛石顆粒永久的懸浮效果，不發(fā)生顆粒沉淀，顆粒含量不均的現(xiàn)象，非常適合自動加液的磨拋機(jī)使用。
獨特的高性能多晶金剛石懸浮液讓樣品制備更優(yōu)、更快、更經(jīng)濟(jì)
多晶金剛石-----天然金剛石，已知最鋒利的磨料
多晶金剛石懸浮液----具備最高效磨削率的金相研磨劑
快速 | 耐用 | 潤滑
- 快速去除率
- 經(jīng)久耐磨性
- 優(yōu)良潤滑性
選擇指南 User guideline
在川禾金剛石懸浮液體系當(dāng)中，多晶金剛石系列懸浮液為磨削效率最高的產(chǎn)品。
每一顆金剛石都經(jīng)精挑細(xì)選，嚴(yán)格的分級粒度，先進(jìn)的制備工藝使之適用于不同的磨拋載體，滿足不同樣品的制備需求。
不僅適用于金相和巖相研磨、拋光，還適用于各種黑色和有色金屬、陶瓷、復(fù)合材料以及寶石、儀表、光學(xué)玻璃等產(chǎn)品的高光潔度表面的研磨及拋光。
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型號 |
品名 |
粒度選擇（微米） |
包裝規(guī)格 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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DS001 |
QMOVE高性能多晶金剛石懸浮液 |
0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2.5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm |
500ML/瓶 |
多晶金剛石由無數(shù)微小晶體組成，能產(chǎn)生數(shù)量巨大的微小切割邊緣。在金相試樣制備過程中，這些邊緣能產(chǎn)生高磨削率，且劃痕淺。故效率更高，使用效果優(yōu)于單晶， |
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DS002 |
QMOVE單晶金剛石懸浮液 |
0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2．5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm、10μm、14μm、15μm、20μm、28μm、40μm |
500ML/瓶 |
單晶金剛石從形態(tài)看短而結(jié)實，只能提供幾個切割邊緣，適合一般的金屬材料和軟材料。 |
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DS001-C |
QMOVE高性能多晶金剛石懸浮拋光液 醇基 |
0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2.5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm |
500ML/瓶 |
醇基 含水量＜0.5%w/w 用于制備那些會與水起反應(yīng)從而誤導(dǎo)材料結(jié)構(gòu)分析的材料。制備水敏感材料時，通常需要使用油基產(chǎn)品，而這常會造成試樣及設(shè)備有油污。DS001-C懸浮液克服了油污難清洗的問題，使用更加簡便 |
提純分級制取
高性能多晶金剛石德國進(jìn)口，采用爆轟法制取，爆轟炸藥在爆炸時產(chǎn)生的高溫高壓，使碳源生成具有球形外貌的立方單晶金剛石和具有尖銳棱角的不規(guī)則外形微米多晶金剛石，并且多晶金剛石是由眾多細(xì)小的納米級小顆粒聚集而成。經(jīng)過提純分級等后續(xù)處理得到不同粒度范圍的多晶金剛石微粉。
多晶棱，磨削更強(qiáng)力
多晶金剛石與單晶金剛石相比，多晶金剛石有更多的晶棱和磨削面，每條晶棱都具有切削能力，金剛石與樣品表面的接觸磨削幾率大幅增加，大大提高磨削效率。
同時，多晶金剛石具有獨特的韌性和自銳性，在磨削過程中，粗顆粒會破碎成眾多小顆粒，避免尖銳棱角對工件表面造成劃傷，既保證了樣品表面的磨拋質(zhì)量，又提高了研磨切削效率。
延伸閱讀：懸浮液中的金剛石在磨削過程中儲存在支撐盤面的紋理中，在樣品表面快速經(jīng)過時，在頂部壓力的作用下，對樣品表面進(jìn)行微量切削。支撐盤面對金剛石沒有強(qiáng)制把持力，金剛石顆粒可以在盤面自由遷移，因此相對于嵌入式的金剛石磨盤而言，單顆金剛石的使用率低。
高性能，全效型
高性能多晶金剛石懸浮液為全效能產(chǎn)品，特別是適合極軟或極硬等難制備試樣的需求。
對于極軟材質(zhì)，多晶金剛石的快速磨削能在較短時間內(nèi)快速去除劃痕的同時確保材料表面不發(fā)生變形，屬于“溫柔”去痕；
對于極硬材料而言，去除上道劃痕往往需要長時間的磨拋，容易引起邊角圓化，對后續(xù)顯微聚焦造成影響，多晶金剛石的高磨削效率能快速完成拋光步驟，防止圓角產(chǎn)生，屬于“強(qiáng)力”磨削。
卓越懸浮血統(tǒng)
相比于國內(nèi)很多懸浮液的嚴(yán)重沉淀問題，多晶懸浮液延續(xù)了川禾高性能多晶金剛石懸浮液系列產(chǎn)品的高規(guī)格血統(tǒng):卓越的懸浮效果，苛刻的粒徑控制，多效合一的液媒載體，與GD磨拋盤的完美兼容等。