1、XJ-306為高耐蝕完全三價(jià)鉻鍍鋅鈍化劑；
2、不含六價(jià)鉻，符合環(huán)保要求；
3、單一組分，只需浸漬，使用方便；
4、 鈍化膜外觀藍(lán)白光亮，使用適當(dāng)時(shí)膜層中性耐鹽霧試驗(yàn)超過72小時(shí)；
5、 工藝條件略加變動(dòng)，可以在鋅層上得到白鈍化效果。
二、用途
適用于各種基材鍍鋅層的藍(lán)色鈍化處理。
三、 操作條件及注意事項(xiàng)
3.1操作條件
| 項(xiàng)目 |
范圍 |
| XJ-306三價(jià)鉻高耐蝕藍(lán)白鈍化開缸劑（V/V） |
5%～10% |
| 溫 度℃ |
15～35 |
| pH 值 |
1.6～2.5 |
| 鈍化時(shí)間（秒） |
20～40 |
| 攪 拌 |
機(jī)械攪拌或空氣鼓泡 |
| 烘 干 |
50～ |
1、鋅層厚度δ≥5μm，才能保證鈍化膜的外觀與耐蝕性；
2、鈍化時(shí)，采用掛架移動(dòng)或無(wú)油壓縮空氣攪拌，攪拌時(shí)，空氣出口不得正對(duì)工件
3、本品對(duì)于溫度、PH值和浸入時(shí)間的互補(bǔ)性較強(qiáng)。在夏季溫度較高，可以通過升高PH值縮短時(shí)間來(lái)調(diào)整產(chǎn)品的色澤，冬季則相反；
四、使用方法
4.1開缸
掛鍍按原液占槽液的比例7～10%，滾鍍按5～8%開缸。pH值的調(diào)整可以用10～15%氫氧化鈉或15～25%碳酸鈉溶液以及稀硝酸（42～48%）調(diào)整。檢測(cè)PH值，如pH值在使用范圍內(nèi)，充分?jǐn)嚢韬罂闪⒓词褂谩?span lang="EN-US">
4.2槽液補(bǔ)給
為了維持槽液的鉻離子濃度和pH值，需向槽液補(bǔ)充XJ-306三價(jià)鉻高耐蝕藍(lán)白鈍化劑，如使用過程中，在鈍化劑工作液含量可以維持的情況下，如pH值升高，可加入適量的硝酸調(diào)整pH值。
4.3槽液的維護(hù)
連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)至少要監(jiān)測(cè)槽液pH值一次，也可根據(jù)產(chǎn)品的色澤變化情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)。
每天應(yīng)對(duì)槽液之Cr3+濃度進(jìn)行一次檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品孔位或邊緣有發(fā)黃發(fā)焦的現(xiàn)象，應(yīng)排放部分槽液，重新補(bǔ)充建浴，排污量視生產(chǎn)情況而定。
槽液中鋅、鐵離子是主要的雜質(zhì)，實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)鋅離子濃度大于
4.4工藝流程
鍍鋅 二次水洗 硝酸出光（0.3%體積） 二次水洗 XJ-306鈍化 二次水洗 烘干（50~五、鈍化不正常現(xiàn)象的處理
| 不正?，F(xiàn)象 |
原因 |
處理 |
| 產(chǎn)品色淺，未產(chǎn)生蔚藍(lán)光澤 |
1、pH值過高 |
加入HNO3，調(diào)節(jié)pH值 |
| 2、冬季時(shí)槽液溫度過低 |
提高槽液溫度，使之達(dá)到 |
|
| 3、鈍化時(shí)間不夠 |
延長(zhǎng)鈍化時(shí)間 |
|
| 4、攪拌不良 |
檢查打氣分布情況，使工件附近槽液有足夠的流動(dòng) |
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| 5、出光不夠（特別是堿性無(wú)禁發(fā) 氰 劇毒產(chǎn)品） |
加強(qiáng)出光，必要時(shí)可改為二次出光，且出光水要勤更換 |
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| 產(chǎn)品外觀偏黃 |
1、pH過低 |
升高pH值（加適量堿） |
| 2、鈍化時(shí)間過長(zhǎng) |
減少工件浸入時(shí)間 |
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| 3、槽液Cr3+濃度過高 |
沖淡槽液 |
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| 4、水洗不良 |
及時(shí)更換水洗水，特別是第一道水洗水 |
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| 產(chǎn)品外觀出現(xiàn)黃色斑點(diǎn) |
1、水洗不良. |
加強(qiáng)水洗，或延長(zhǎng)泡洗時(shí)間 |
| 2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題 |
針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)改進(jìn)水洗工藝，盡可能將滯留的水排出 |
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| 3、鈍化工具材料問題 |
應(yīng)采用塑料籃子，不能用不銹鋼籃子做鈍化工具 |
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| 4、出光不良（特別是堿性無(wú)禁發(fā) 氰 劇毒產(chǎn)品電鍍） |
勤換出光水，加強(qiáng)出光的管控，出光不良是造成黃斑的重要原因 |