據國家安監總局監管三司司長王浩水透露，經過政府、協會、企業在“十一五”期間的共同努力，化工行業的安全整治和管理工作已經取得了明顯成效。危化品安全事故有所減少，死亡人數明顯下降，每年控制在200人左右。雖然已經取得了一定成果，但目前化工安全生產形勢依然嚴峻，這體現在三方面：

    　首先，化工行業安全生產基礎薄弱的現狀沒有實現根本性改變，工藝技術落后，管理水平低，從業人員素質較低。一些合成氨老式壓縮機還在工作，很多合成氨的通氣崗位還是由人工操作。部分小化工企業的安全問題更加觸目驚心，如一個反應釜就是一個工廠，自動控制手段缺失，安全設施不完備等，安全生產存在巨大隱患。

    　其次，石化產業近幾年快速增長，安全管理力量不相適應。有化工企業以100%甚至更高的增速在發展，但是有經驗的管理人員和領導干部的數量增長卻緩慢。盡管原來的管理力量還在，但是管理對象的增多導致管理力量的攤薄，這也使得化工企業的精細化安全管理面臨新挑戰。

   　 再次，多重因素導致化工安全生產壓力增大。裝置大型化、配套設施大型化、裝置的儲存設施大型化，都意味著一旦發生安全事故，應急處理和救援的難度加大；煤化工發展迅速，現在山西、內蒙古、寧夏、新疆等產煤大省份紛紛上煤化工項目，但一方面煤氣化環節目前沒有安全標準，還處在邊研究、邊實驗、邊設計的階段，另一方面煤化工企業管理和技術人才數量遠遠不夠，工人素質也跟不上現代安全生產需求；化工園區面臨安全管理的兩難選擇，這么多化工企業聚在一起，一旦發生危險，容易發生連鎖反應和多米諾骨牌效應。

    　國家安監總局對化工行業目前安全形勢的分析，得到了各行業協會的認同。

    　中國電石工業協會工程師蔣順平認為，目前電石企業自動化水平還比較低，有相當數量的企業生產裝置落后，設備、自動化控制、安全設施設計滯后于當前安全生產要求，甚至有部分企業還存在人工上料的現象。

    　中國氯堿工業協會副秘書長劉東升指出，氯堿行業近幾年產能增長過快已經導致安全管理人員的短缺，結果是老企業安全管理滑坡，新企業安全管理跟不上。據初步統計，2010年氯堿行業的安全事故較2009年有所增加，而且是危化品運輸事故少了，發生在企業內部的事故多了，大多數影響較大的安全事故發生在生產不滿5年的新企業中。

   　 中國化學試劑工業協會秘書長任富聰也表示，近年來，生產化學試劑的企業數量劇增，尤其是全國各地的民營企業得到快速發展。但是，安全問題也隨之產生，在全國從事化學試劑生產（分裝）的近千家企業中，只有半數有生產許可證。

    　王浩水認為，化工行業安全生產的特殊性，使事故一旦發生，不但危及到現場作業人員的安全，更可能波及到社會穩定。因此，化工行業只有解決了安全生產問題，才能做大、做強，實現可持續發展。

    　王浩水建議各行業協會從以下方面加強安全生產工作：做好《行業安全生產管理規定》的編制工作，對于合成氨、氯堿等較為單純的行業，可以加快推進這一規定的編制，而有些協會涉及的化學品種類比較多，就要先針對安全生產問題最大的行業或產品來編制規定；制定《行業安全生產的準入條件》，進一步完善、細化行業準入條件中針對安全問題的要求；編制《行業安全設施設計審查要點》，從源頭上把好安全關；研究行業安全生產的退出機制。他同時建議，對安全問題比較突出的行業，協會應主動提請、配合國家安監總局開展安全生產專項檢查，通過參與安全檢查，有針對性地督促企業開展安全整治工作。