牟浩斌介紹，塔式化學(xué)法處理多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅中試項目年處理能力可達(dá)到4500噸，一舉突破了國內(nèi)一直無法連續(xù)生產(chǎn)99.9%以上高純有機(jī)硅中間體的工藝技術(shù)難題。該項目已通過國家、省、市相關(guān)部門的聯(lián)合驗收。產(chǎn)品檢測結(jié)果顯示，純度≥99.997%，殘留酸值小于0.007‰，與德國、美國、日本企業(yè)的同類產(chǎn)品指標(biāo)相當(dāng)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　目前國內(nèi)處理四氯化硅的方法主要是氫化法和燃燒法，但處理量較小，大部分四氯化硅都外排到社會上通過水解處理，副產(chǎn)大量的低質(zhì)量沉淀法白炭黑對環(huán)境存在較大的潛在危害。該公司開發(fā)的化學(xué)法處理技術(shù)是將四氯化硅和低級脂肪醇在一定的工藝條件下反應(yīng)，制得高純有機(jī)硅中間體-烷氧基硅烷產(chǎn)品。

　　新技術(shù)有三大突出亮點：一是與其他技術(shù)的釜式間歇性反應(yīng)不同，銀邦硅業(yè)采用連續(xù)封閉的塔式化學(xué)法處理，大大減少了處理過程中的污染性氣體；二是反應(yīng)后采用精餾方式提純，產(chǎn)品純度大大提高，從99.5%提升至99.9%以上；三是使用連續(xù)塔式反應(yīng)，保證了反應(yīng)的連續(xù)穩(wěn)定。

　　據(jù)悉，銀邦硅業(yè)將在4月啟動二期萬噸級產(chǎn)業(yè)化裝置建設(shè)，包括3萬噸/年有機(jī)硅中間體項目，設(shè)計年處理多晶硅副產(chǎn)物4.2萬噸，年產(chǎn)烷氧基硅烷4萬噸、31%的工業(yè)鹽酸8.5萬噸擴(kuò)建項目，并以高純烷氧基硅烷為原料，生產(chǎn)特種硅油、有機(jī)硅化學(xué)品及其它下游產(chǎn)品3萬噸。二期產(chǎn)業(yè)化項目建成后，樂山當(dāng)?shù)囟嗑Ч杵髽I(yè)的副產(chǎn)物將實現(xiàn)高端化、資源化利用。