設備構成成套BB肥(摻混肥)設備主要由自動配料混料包裝主機、控制柜、輸送機、縫包機、氣泵、電機等構成本設備具有多種規格，每小時的產量分別為3-6T，7-9T，10-14T，15-18T，20-24T，25-30T等;根據混拌的物料分2～8物料。

工作原理設備按以下順序進行生產：原料 →單袋配料 → 單袋混拌 → 放料入袋 → 縫包 →出成品主要特點結構安裝采用形式有鋼架平臺式和樓層式兩種，安裝方式靈活，占地面積小;本設備采用電腦自動計量配料，配料精度好，質量穩定，效果好，設備投資小，經濟實用，機械化和自動化程度高。

整條生產線配置合理，通用性強，適合各種類型的企業; 公司設計的標準型成套化肥工程為最佳技術方案，在國際國內同行業中處于領先地位;整套設備的機殼及內襯采用工業級不銹鋼材料制造，耐腐蝕，使用壽命長; 控制柜采用防腐噴漆，可適用于條件惡劣的化工、化肥等生產環境。

獨特的抗震裝置，保證計量精確，能在較復雜的工況條件下穩定工作，配料速度快，精度高;隨時修改落差內碼，數字調校，并零位自動跟蹤;可存儲多個配方，根據需要隨時設定，并由電控裝置實現自動控制; 多個開口，檢修清理方便，操作簡單，維護方便。

采用單袋配料混拌包裝方式，易于每袋各種元素的控制，混合均勻度高;配料混料速度快，與空氣接觸的時間短，不易發生肥料吸水返潮;混拌部分的螺旋葉設計合理獨特，攪拌均勻，進出料迅速。

一、 技術先進： 　　全自動定量配料混料包裝系統綜合國外的先進技術，并結合國內物料的情況而設計出來的一流產品。也是目前唯一集配料、混料、包裝于一體的BB肥(摻混肥)專用設備。

二、 工藝科學： 　　全自動定量配料混料包裝系統集配料、混料、包裝于一體，可實現從10kg到50kg之間任意量程的配料與包裝。并克服因物料比重和顆粒度不同在向下流動過程中混合料的分流現象，提高配料與包裝的精度。降低BB肥的含量損耗(采用別的設備生產時，一般加0.5個含量左右，使用該產品后可不增加含量，因此，每噸可節省20元左右。)可以實現二種到八種不同物料的自動配料與混料。

三、 減少投資： 　　全自動定量配料混料包裝系統由于是集配料、混料、包裝于一體，減少原料及混合料的反復提升，從而減少設備投入。由于其體積小，結構合理，容易操作，從而減少廠房資金的投入。

1.混合系統采用滾筒式無損壞混合機、桶式上料機，不僅不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發生離析現象;分批間歇混合方式，混合均勻度高。混合機葉片設計獨特，攪拌均勻，進出料迅速。有效地提高了產品的質量和市場競爭力。

2.針對我國南方氣候潮濕、生產車間相對較小、人工成本高，(地面上料法)生產線設備，配料系統下置、桶式提升，生產線結構緊湊、占地面積小，直接在地面上料，勞動強度相對較小。獨特的桶式提升裝置，更大限度的減少物料和空氣的接觸，避免了生產過程中物料吸濕返潮。

3.防腐機型，采用不同的特殊防腐措施，大大延長了設備的使用壽命，特別適合在多雨潮濕的地區使用。 　　4.BB肥生產線不含藏粒死角，停機后清理，方便、簡單。

bb肥生產線設備特點： 　　1、 配料種類多。用微機配料，配料精度高，配料速度快，單袋配料、單袋混料、單袋包裝，每小時能配5~40噸; 　　2、 經濟實用新型。微機控制，趨向智能化，自動化，設備投資少，運行費用低。

3、 配料系統自動化。微機配料系統自動化，自動落差補償，開機自檢、聲光報警。定量累計計量，計量精度高，操作簡便，運行可靠。 　　4、 混料系統智能化。原料提升、混合、卸料時間可自行設定，系統根據設定參數自動控制運行時間，操作快捷，生產效率高。

5、 電腦定量包裝系統。進口的傳感器、儀表，計量精度高，配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%，運行可靠。 　　6、 設備結構單獨設計。根護用戶場地單獨設計，地上式、地下式款式。 　　7、 監控查詢方便。該設備隨時打印報表和查詢瞬時配料準確情況。具有現場或遠程監控系統功能，接連有大屏幕顯示當前配方。

8、設備電腦全程監控，可儲存20余種配方，可根據用戶生產需要隨時更改配方，生產方便。生產產量可查，可打印，方便統計!省時省力; 　　9、 壽命長。該設備全部采用不銹鋼板，多厚度，耐腐蝕，確保設備壽命長。

10、 占地面積小，耗電低，操作簡單，易維護，降低投資成本 ，可根據您的需要、廠房生產環境的進行設計生產，保證滿足您的生產需要。