PVC石塑地板生產(chǎn)線,工藝及配方, 目前,國內(nèi)結(jié)皮發(fā)泡PVC板材的生產(chǎn)線是設(shè)備是由我廠開發(fā)制造,自由發(fā)泡PVC板材生產(chǎn)線主要是采用國產(chǎn)設(shè)備。常用主機一般為110錐形雙螺桿擠出機,模具差別較大,主要生產(chǎn)工藝大致相同。工 藝 將原料正確稱量,按工藝要求順序投料。根據(jù)使用發(fā)泡劑的種類來確定我的加入時間,達到捏合終點。物料溫度達到125℃左右時,迅速將物料放入冷攪鍋中冷卻,降溫至50℃左右,以防止結(jié)塊和石塑過早分解而影響石塑倍率,造成產(chǎn)品密度增大。
石塑板材工藝流程
1.`擠出機工藝參數(shù) 1區(qū):175～186℃,2區(qū):180～186℃,3區(qū):185～190℃,連接器:175～185℃,機頭:190～200 ℃,主機電流:50～70A,螺桿轉(zhuǎn)速:14～22r/min。
2.PVC石塑板材的組分
2.1 PVC樹脂 生產(chǎn)硬質(zhì)PVC石塑制品,一般選用K值較低的PVC樹脂。生產(chǎn)PVC石塑板材一般采用P-700型PVC樹脂,加工時其凝膠化速度快,加工溫度相對較低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,密度容易控制。在石塑PVC板材生產(chǎn)中,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,嚴格控制產(chǎn)品密度和厚度的波動,多選用P-700型乙烯法PVC樹脂。在自由石塑PVC板材生產(chǎn)中,從降低生產(chǎn)成本考慮,也有不少廠家采用了電石法P-700型PVC樹脂。
2.2 穩(wěn)定劑 在PVC石塑板材生產(chǎn)過程中,為使物料充分塑化,物料的溫度較高;并且板材模具橫截面寬,流道長,特別是石塑板材模具的定型段較長;另外,石塑在分解過程中還產(chǎn)生分解熱。這些因素要求穩(wěn)定劑必須具備足夠的熱穩(wěn)定效能,才能保證產(chǎn)品質(zhì)量,長期穩(wěn)定生產(chǎn)。氧化鉛質(zhì)量分數(shù)在60%左右的鉛系復(fù)合穩(wěn)定劑多用于生產(chǎn)普通PVC石塑板材;鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑和有機錫復(fù)合穩(wěn)定劑大多用于生產(chǎn)出口的石塑板材和環(huán)保型裝飾板材及家具用板材。鉛系復(fù)合穩(wěn)定劑中氧化鉛和硬脂酸的金屬鹽類對石塑有活化作用,會使石塑分解溫度變寬。雖然降低了發(fā)泡溫度,但應(yīng)注意熔融物料離開口模的平穩(wěn)性,避免局部突發(fā)和鼓泡現(xiàn)象。鉛系復(fù)合穩(wěn)定劑和鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑大多含有一定量的石蠟、硬脂酸及硬脂,酸的金屬鹽類,在配方體系中,這些組分具有良好的潤滑作用,應(yīng)綜合考慮其對整體潤滑性能所起的作用。
2.3 ACR和石塑調(diào)節(jié)劑 ACR-401D是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成,其分子結(jié)構(gòu)為核殼結(jié)構(gòu),在配方體系中作為加工助劑可有效降低塑化溫度,促進塑化效果,提高塑化效率,提高熔體強度,減少熔融脈動,防止熔體破裂,顯著提高制品表面光滑度。石塑調(diào)節(jié)劑是由丙烯酸酯類多種單體經(jīng)多段乳液聚合而成的具有多層結(jié)構(gòu)的高分子質(zhì)量聚合物,其組成與作用機理與ACR相似,但在配方體系中更側(cè)重于調(diào)節(jié)泡孔結(jié)構(gòu)。在擠出加工過程中,石塑調(diào)節(jié)劑以分子的形式纏繞在PVC大分子上,形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),不但能夠促進PVC塑化,還能顯著提高石塑熔體的強度和延展性,使石塑熔體的膨脹處于平穩(wěn)可控狀態(tài),得到泡孔結(jié)構(gòu)均勻細密、獨立性好的PVC石塑板材。
本公司現(xiàn)擁有制造加工PVC石塑板機械的生產(chǎn)基地。技術(shù)人員20余人，公司本著“以人為本，創(chuàng)新”的企業(yè)精神，建立了規(guī)范的企業(yè)制度，不斷采取新工藝、新技術(shù)用于生產(chǎn)制造。我們的產(chǎn)品現(xiàn)已在多省市地區(qū)，博得各地客戶親睞，享有較高贊譽。
