|
型號 |
WH-0.05 |
WH-0.2 |
WH-0.5 |
WH-1 |
WH-2 |
WH-4 |
WH-5 |
WH-6 |
WH-8 |
WH-10 |
生產能力(kg/time) |
|
95 |
190 |
380 |
720 |
1400 |
2400 |
2880 |
3840 |
4800 |
全容積(m3) |
0.05 |
0.2 |
0.5 |
1 |
2 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
裝載系數 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
3000 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
疏松密度 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
-0.8 |
物料粒度(目) |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
20-250 |
電機功率(kw) |
1.5 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
11 |
15 |
18.5 |
18.5 |
22 |
混合時間(min) |
6-10 |
6-10 |
6-10 |
8-10 |
8-10 |
8-10 |
8-10 |
8-10 |
8-10 |
8-10 |
外形尺寸(mm) |
Ø610* |
Ø890* |
Ø1160* |
Ø1450* |
Ø1850* |
Ø2260* |
Ø2578* |
Ø2710* |
Ø2950* |
Ø3168* |
重量(kg) |
200 |
600 |
800 |
1200 |
1800 |
2500 |
3400 |
3550 |
3700 |
3950 |
由螺旋的公、自轉使物料在錐體內產生復合運動,主要產生四種運動形式:螺旋沿壁公轉,使物料沿錐壁作圓周運動;螺旋自轉使物料自錐底沿螺旋而上升;螺旋的公、自轉復合運動使一部分物料被螺旋圓柱面內,同時受螺旋自轉 的離心力作用使螺旋圓柱面內的一部分物料向錐體徑向排放;上升的物料受自身重力作用下降。四種運動在混合機內產生對流、剪切、擴散,從而達到快速均布混合的目的。135--531--37--283王經理。
雙螺旋錐形混合機按用戶要求可做單螺旋、雙螺旋、三螺旋。可加裝飛刀,噴淋霧化裝配,滿足特殊工藝要求。出料閥有手動,氣動兩種方式。特殊物料可加大電機功率(加重型)。
雙螺旋錐形混合機應用于化工、醫藥、農藥、染料、石油、冶金、建材等粉體(固-固),粉體與液體(固-液),液體與液體(液-液)混合、反應、干燥、冷卻。
雙螺旋混合機攪拌部件根據不同的物料,可選用中間正向或反向螺旋和外層連續或斷開螺帶組成攪拌組件。應用范圍此種混合機通過不同的攪拌件組合,可用于粘稠漿料和固體粉末的混合,筒體內沒有傳動件,無需密封和潤滑,所以特別適用于制藥、食品、電池等對雜質控制嚴格的行業。冷卻加熱可在混合機筒體外增加夾套,通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱;冷卻一般導入工業用水,加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。投料方式在小規模生產場合,可將筒蓋做成全開式,以便于用戶人工投料和對設備內部進行清理。
雙螺旋混合機出料方式鑒于錐形螺帶混合機的混合特性,亦適用于流狀物料的混合,常應用于染料、 的混合攪拌,此環境需將出料閥改為蝶閥或球閥。自加熱方式在要求自加熱時,一般采取在注滿導熱油的夾套底部插入加熱電熱耦,可滿足低熱度加熱要求,有條件的用戶可采用外部加熱好導熱油,再將熱油泵入夾套的方式,可保證物料受熱均勻。